噴霧干燥器原理通過機械作用，將需干燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程）與熱空氣接觸，在快速將大部分水分除去，使物料中的固體物質干燥成粉末。
噴霧干燥器領域全球占有幾點百分點，對于含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度，生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便，適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。噴霧干燥器是液體工藝成形和干燥工業(yè)中最廣泛應用的工藝，在熱風氣流中，快速就可蒸發(fā)95%－98%的水份，完成干燥的時間僅需要十幾秒到數(shù)十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。
在聚合物和樹脂類；染料、顏料類；陶瓷、玻璃類；除銹劑、殺蟲藥類；碳水化合物、乳制品類；洗滌劑和表面活性類；肥料類；有機化合物、無機化合物液體物料的干燥上，表現(xiàn)得尤為出色。
噴霧干燥器物料短時間內(nèi)完成干燥過程，適應于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)。熱空氣呈螺旋狀均勻進入噴霧干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至噴霧干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的物狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機抽出排出。
噴霧干燥器采用兩級旋風除塵裝置，或一級旋風除塵器和濕式除塵器；具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質量好，生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便，是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。
由于噴霧干燥過程中的能耗直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟效益及發(fā)展前景,所以陶瓷企業(yè)及行業(yè)專家們都提出了很多對噴霧干燥器干燥過程節(jié)能降耗的措施,總結起來主要有以下幾方面:首先是噴霧干燥塔本身性能結構等方面的調(diào)整;另外是干燥物質本身的性質控制,燃料問題,干燥介質性質等方面的因素。
空氣通過過濾器和加熱器，進入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短時間內(nèi)干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。用戶可根據(jù)實際情況選定加熱方式和收塵、除塵方式。
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