在新能源材料研發(fā)領(lǐng)域，正極材料的性能直接影響電池的能量密度、循環(huán)壽命及安全性。作為關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，噴霧干燥機(jī)通過(guò)將液態(tài)漿料轉(zhuǎn)化為均勻干燥的粉末，為正極材料制備提供了高效解決方案。下面將從工作原理與工藝要求兩個(gè)維度，系統(tǒng)闡述其技術(shù)核心。
噴霧干燥機(jī)的核心在于通過(guò)物理手段實(shí)現(xiàn)液態(tài)物料的快速相變，其過(guò)程可分為三個(gè)階段：
?1. 霧化階段：液滴的“微米級(jí)分裂”?
液態(tài)漿料經(jīng)高壓泵輸送至霧化器，通過(guò)離心式或壓力式霧化技術(shù)，被分散為直徑數(shù)微米至百微米的液滴。離心霧化器利用高速旋轉(zhuǎn)盤(pán)（轉(zhuǎn)速可達(dá)上萬(wàn)轉(zhuǎn)/分鐘）產(chǎn)生的離心力，將漿料甩出形成薄膜，進(jìn)而撕裂為細(xì)小液滴；壓力霧化器則通過(guò)高壓噴嘴（壓力范圍通常覆蓋低至中高壓區(qū)間）將漿料噴射成霧狀。這一過(guò)程極大增加了物料表面積，為后續(xù)快速干燥奠定基礎(chǔ)。
?2. 熱交換階段：瞬時(shí)水分蒸發(fā)?
霧化后的液滴與熱風(fēng)在干燥塔內(nèi)并流或逆流接觸。熱風(fēng)由空氣過(guò)濾器凈化后，經(jīng)加熱裝置升溫至適宜溫度區(qū)間，與液滴進(jìn)行高效熱質(zhì)交換。液滴表面水分在恒速干燥階段迅速蒸發(fā)，內(nèi)部水分則通過(guò)擴(kuò)散作用向表面遷移，完成降速干燥。整個(gè)過(guò)程僅需數(shù)秒至數(shù)十秒，即可使物料含水率大幅降低。
?3. 分離收集階段：粉末與氣體的“分道揚(yáng)鑣”?
干燥后的粉末隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在離心力作用下與氣體分離，落入收集裝置；細(xì)小顆粒則通過(guò)袋式過(guò)濾器進(jìn)一步捕集，確保尾氣達(dá)標(biāo)排放。最終獲得的粉末具有粒徑分布均勻、流動(dòng)性好、化學(xué)成分穩(wěn)定等特點(diǎn)。
噴霧干燥前：
噴霧干燥后：
一、正極材料噴霧干燥實(shí)驗(yàn)效果案例
